Un recorrido por los formatos de trabajo que aplicamos en campo y en sala: montaje de sensores de presión y caudal, cableado y empalme de fibra, configuración de PLC y RTU, y validación de lazos cerrados antes de habilitar el despacho. Cada bloque se documenta con planos de conexión, hojas de calibración y registros de tendencia para que el operador reconozca el comportamiento normal del sistema.
Cada planta tiene un punto de partida distinto. Algunas llegan con un lazo de control que nunca se documentó; otras necesitan migrar un tablero de relés a un PLC con telemetría remota. Estos son los tres formatos con los que trabajamos, según el estado real del sitio y el alcance que se puede sostener en campo.
Recorrido por sala de control, tableros y campo para levantar el inventario de instrumentos, verificar cableado y registrar el estado de cada lazo. Se documentan señales analógicas, discretas y protocolos existentes antes de tocar cualquier configuración. Cierra con un plano actualizado y una lista de puntos pendientes.
Para sitios que ya tienen instrumentación funcionando pero sin enlace confiable hacia la sala de control. Se define topología de red, se configuran gateways y se deja el histórico registrando en el servidor SCADA. Aplica tanto a pads de Vaca Muerta como a represas con enlace por radio o fibra.
Jornadas presenciales con el personal de operación y mantenimiento, sobre el sistema ya instalado. Se trabaja con los lazos reales del sitio: cómo leer una tendencia, qué hacer ante una deriva de sensor, cómo aislar un nodo sin cortar el resto del anillo. Material de consulta queda en la planta.
Si todavía no está claro qué formato corresponde, conviene empezar por el caso de uso más parecido al sitio y desde ahí ajustar el alcance.
Un recorrido por los frentes de trabajo que sostienen la telemetría en campo: tendido de fibra, integración de protocolos, calibración de instrumentos y puesta en marcha de tableros SCADA. Cada bloque se apoya en procedimientos que ya se aplican en Vaca Muerta y en centrales hidroeléctricas.
Trazado de fibra monomodo entre pads, salas de control y subestaciones. Incluye empalmes por fusión, cajas de paso con protección mecánica y medición de atenuación con OTDR tramo por tramo. Se documenta cada curva para dejar registro de la línea base antes de energizar.
Configuración de Modbus TCP, DNP3 y OPC UA sobre redes segmentadas. Se definen gateways cuando conviven PLC de distintos fabricantes y se ajustan los tiempos de polling según la criticidad del lazo. La idea es que el dato llegue al SCADA sin retrasos que oculten una anomalía.
Montaje y calibración de caudalímetros ultrasónicos, transmisores de presión diferencial y sensores de nivel en represas. Se planifica la deriva térmica y la sedimentación como parte del mantenimiento, no como sorpresa. Las paradas se coordinan con el despacho para no cortar la operación.
Armado de lógica de alarmas, historización de variables y pantallas de operación. Se prueban lazos en vacío antes de habilitar el control real y se dejan planos actualizados. El objetivo es que el operador de sala reconozca el estado de la planta sin ambigüedad.
Diseño de anillos y enlaces con radios cuando el terreno no permite fibra. Se evalúan latencia, disponibilidad y comportamiento ante corte de un nodo. La redundancia se mide en campo, no solo en el plano.
Ver también soluciones por tipo de planta y casos de aplicación en operación.