En Vaca Muerta y en represas hidroeléctricas, la telemetría no admite aproximaciones. Un lazo de control mal instrumentado se nota en el caudal, no en el informe. Por eso trabajamos con criterios que resisten la intemperie, los turnos rotativos y las auditorías de seguridad.
Instrumentación pensada para el terreno
Transmisores de presión diferencial, caudalímetros ultrasónicos y sensores de nivel se eligen según el fluido, la temperatura de línea y la vibración del montaje. No hay catálogo único: cada pad y cada sala de máquinas pide su propia combinación.
Redes industriales segmentadas
La fibra óptica troncal convive con enlaces de radio en zonas sin tendido. Segmentamos por VLAN, aplicamos DNP3 sobre TCP con autenticación y dejamos los gateways OPC UA solo donde hacen falta para integrar PLC de distintos fabricantes.
Registro histórico y trazabilidad
Cada variable queda con marca de tiempo y origen. Cuando aparece una alarma a las tres de la mañana, el operador puede reconstruir qué pasó con el nivel del embalse o con la presión de inyección sin depender de la memoria del turno anterior.
Mantenimiento planificado, no reactivo
La deriva térmica de un sensor y la sedimentación en una cámara de carga se detectan en la tendencia antes de que disparen una parada. Eso permite programar la intervención durante una ventana de mantenimiento y no en medio del despacho.
Documentación que sobrevive al proyecto
Planos de conexionado, hojas de calibración y esquemas lógicos quedan versionados. Quien tome la guardia el año siguiente encuentra el mismo criterio, no una caja de sorpresas.
Si querés ver cómo se aplica esto en un caso concreto, revisá los escenarios de uso por tipo de instalación o volvé al panorama general de la revista.
