Soluciones de telemetría y SCADA aplicadas a cada sitio de operación

Esta página reúne situaciones concretas donde la instrumentación y la red industrial definen el resultado: un pad en Vaca Muerta que necesita lecturas estables pese al viento y la vibración, una represa que no puede detener el despacho para recalibrar, un acueducto con tramos largos donde cada repetidor cuenta. Cada escenario se describe con el criterio técnico que lo resuelve.

Lecturas que acompañan esta página

Artículos y casos para profundizar en telemetría y control de fluidos

Tres materiales que suelen consultarse junto a los escenarios de esta sección: el tendido de fibra en campo, la comparación de protocolos industriales y el mantenimiento de sensores en represas. Sirven como referencia cuando hay que decidir topología, protocolo o rutina de calibración.

Ver proyectos de campo

Fibra óptica en Vaca Muerta: tendido y monitoreo en campo

Recorrido por el trazado de fibra monomodo entre pads y salas de control remotas, con criterios de empalme, cajas de paso y medición de atenuación por OTDR en cada tramo.

Leer el caso

Protocolos industriales en SCADA: Modbus, DNP3 y OPC UA

Diferencias de latencia, seguridad y topología entre los tres protocolos más usados en plantas de tratamiento y represas hidroeléctricas, con notas sobre gateways y redes segmentadas.

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Telemetría de precisión en represas: sensores de nivel y caudal

Calibración de sensores por presión diferencial y caudalímetros ultrasónicos, efectos de la deriva térmica y la sedimentación, y planificación de paradas sin afectar el despacho.

Ver más proyectos

Lo que diferencia un SCADA que aguanta de uno que se abandona al año

No vendemos una plataforma cerrada. Trabajamos con la instrumentación que ya está en campo y ordenamos la capa de telemetría alrededor de ella: Modbus, DNP3 u OPC UA según lo que exija el enlace. La diferencia aparece en los detalles que casi nadie documenta: cómo se comporta el anillo de fibra cuando se corta un nodo en producción, qué pasa con la lectura de nivel cuando la deriva térmica empieza a mover el cero, o cuánto tarda un operador en distinguir una alarma real de un pico de ruido en la línea.

Cada tablero, cada gateway y cada registro histórico se piensa para que el turno de noche pueda resolver sin llamar a nadie. Eso implica planos actualizados, direcciones IP documentadas y una rutina de calibración que no dependa de la memoria de una sola persona. Es menos vistoso que una demo, pero es lo que sostiene la operación cuando el clima, el sedimento o una parada de planta ponen a prueba el sistema.

Ver escenarios de aplicación en campo Resultados medidos en operación continua

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